En los troqueles de núcleo de motor para la fabricación de laminaciones de rotor y estator de motor, los punzones desempeñan un papel crucial en la creación de agujeros y formas precisas y exactas en las laminaciones. Los diseños de punzones personalizados pueden incluir punzones redondos, punzones rectangulares o formas especializadas según las especificaciones de diseño del núcleo del motor.
Los componentes del molde del motor suelen estar hechos de carburo de tungsteno o aceros para herramientas de alta resistencia para soportar el riguroso proceso de estampado. Los moldes están diseñados con precisión para adaptarse a los requisitos específicos de los componentes del motor, incluidas tolerancias, acabados superficiales y geometrías de piezas.
Los troqueles de núcleo de motor están diseñados y fabricados utilizando técnicas de mecanizado avanzadas y materiales de alta calidad para cumplir con estrictos requisitos de tolerancia y soportar las exigentes condiciones del proceso de moldeo.
Los punzones y el troquel son fundamentales para lograr formas de laminación precisas y consistentes. Los punzones se personalizan según el diseño específico del núcleo del motor, incluido el número de ranuras, sus dimensiones y cualquier característica adicional requerida. El troquel está diseñado para coincidir con los punzones y garantizar una alineación precisa durante el proceso de punzonado.
Los punzones y matrices son componentes clave en los moldes de núcleos de motores, lo que facilita la conformación y formación precisas de las laminaciones. Están fabricados con carburo de tungsteno o aceros de alta calidad y presentan diseños personalizados para cumplir con los requisitos específicos del núcleo del motor.
El punzón y la matriz necesitan un mecanizado de precisión para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial. Esto puede implicar procesos como rectificado, electroerosión (mecanizado por descarga eléctrica) o corte de alambre para crear características intrincadas y contornos precisos en las piezas. Las medidas de control de calidad son esenciales para garantizar la precisión dimensional y la funcionalidad de los componentes. Esto incluye técnicas de inspección y medición como máquinas de medición por coordenadas (MMC) o sistemas de medición óptica, así como el uso de calibres de precisión y herramientas de inspección.