Cómo cortar punzones de carburo de tungsteno sin que se agrieten

¿Por qué el carburo de tungsteno es propenso a agrietarse?    

Carburo de tungsteno La aleación dura se produce mediante la sinterización de polvo de carburo de tungsteno con un aglutinante de cobalto. Su dureza puede alcanzar los 89-93 HRA, pero su elongación es extremadamente baja; en pocas palabras, es "dura pero frágil".

Electroerosión por hilo El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) convencional funciona erosionando el metal con chispas eléctricas de altísima temperatura. Las temperaturas localizadas e instantáneas pueden alcanzar miles de grados, para luego enfriarse rápidamente en el fluido dieléctrico. Este ciclo de calentamiento y enfriamiento genera tensiones térmicas. Si los parámetros no son los adecuados, se desarrollan microfisuras en la superficie. Cuando el punzón se utiliza posteriormente para estampar, estas fisuras se propagan bajo la acción de la fuerza, provocando astillamiento o rotura completa. Por lo tanto, la clave para cortar carburo de tungsteno no reside en si se puede cortar, sino en cómo controlar el aporte de calor y las velocidades de enfriamiento.

 Electroerosión por hilo: Es fundamental ajustar correctamente los parámetros.

Utilizamos principalmente electroerosión por hilo para la fabricación. punzones de carburo de tungstenoLos siguientes parámetros no son negociables:

No utilice corriente excesiva

Muchos operarios suponen que una corriente más alta implica un corte más rápido. En el caso del carburo de tungsteno, una corriente más alta profundiza la zona afectada por el calor y engrosa la capa blanca (capa refundida). Esta capa es un caldo de cultivo para las grietas.

Nuestro método: Utilizar una corriente moderada para el desbaste. Para el acabado, reducir la corriente a un tercio (o menos) del valor del desbaste. Es preferible realizar una pasada adicional que cortar rápido y arriesgarse a que se produzcan grietas térmicas.

Mantenga el ancho del pulso corto.

Los pulsos más largos implican mayor energía por pulso y una erosión más rápida, pero también mayor daño. Normalmente controlamos la duración de los pulsos entre 2 y 6 microsegundos, y utilizamos pulsos inferiores a 2 microsegundos para el acabado.

Monitor de resistividad dieléctrica    

Si la resistividad del agua desionizada es demasiado baja, pueden producirse arcos eléctricos que dañen la superficie de trabajo. Mantenemos la resistividad entre 10 y 15 kΩ·cm; esto se comprueba en cada turno y se reemplaza la resina según sea necesario.

Mantenga una velocidad de cable estable. 

Si la velocidad es demasiado alta, el alambre puede romperse; si es demasiado baja, la evacuación de las virutas se ve afectada. Ajustamos la velocidad entre 4 y 6 m/min, según el diámetro del alambre y el grosor de la pieza, lo que garantiza una limpieza eficaz sin vibraciones.

Utilizar múltiples pasadas como estándar

Siempre realizamos al menos tres pasadas en los punzones de carburo de tungsteno: desbaste → acabado 1 → acabado 2. La energía de corte se reduce con cada pasada; la pasada final es como un suave "barrido", que produce una capa blanca casi invisible y una rugosidad superficial (Ra) mejor que 0,8 μm.

Perforación por electroerosión: Los agujeros pequeños son los más difíciles.

Puñetazos Es posible que se necesiten orificios de lubricación o de ventilación de tan solo 0,3 mm, un trabajo para la perforación por electroerosión.

El mayor desafío aquí es la eliminación de virutas. Si los residuos no se eliminan, provocan descargas repetidas en la pared del orificio, lo que causa quemaduras en la superficie o, en casos graves, grietas.

Nuestras mejores prácticas:

Utilice electrodos de tubo de cobre rectos; los tubos doblados se desviarán y quemarán la pared del orificio.

Asegúrese de que la presión de descarga sea suficiente para que los residuos sean expulsados ​​eficazmente.

No alimente demasiado rápido; ante el primer signo de cortocircuito, retírelo inmediatamente; nunca fuerce el electrodo.

Post-EDM: ¿Qué viene después?

El corte no es el final. Dos pasos son fundamentales después del mecanizado:

Inspeccione la capa blanca.

Utilizamos una lupa o un microscopio metalográfico para examinar el borde; si se observa la capa blanca, la pulimos suavemente con papel de lija fino. Dejar la capa refundida supone un problema oculto que puede provocar astillamientos en el futuro.

Alivio de tensiones (templado a baja temperatura)

Punzones de carburo de tungsteno Pueden quedar tensiones residuales tras el corte. Si es posible, realizamos un revenido a baja temperatura (180–220 °C) para liberar eficazmente las tensiones internas y estabilizar las dimensiones.

Resumen

“Cortar” punzones de carburo de tungsteno Sin entrar en detalles, todo se reduce a tres puntos:

No utilice una corriente excesiva; realice más pasadas de acabado.

Garantizar una refrigeración (lavado) y una eliminación de virutas eficaces.

No utilice el punzón inmediatamente después del mecanizado; inspeccione la capa blanca y libere la tensión.

Así es como lo hacemos en nuestro taller. Nuestros clientes dicen que nuestras punzonadoras son duraderas y resistentes, no por ningún "truco secreto", sino porque controlamos cuidadosamente cada detalle del proceso.

Si tienes problemas con el rendimiento de punzones de carburo de tungstenoHablemos de ello; no hace falta que sea por negocios, a veces intercambiar experiencias no tiene precio.